卓越运营显成效 乘势而上启新程

2025年，德州实华紧跟中国中化卓越运营优化提升年部署，在集团与氯碱事业部领导下，聚焦采购、生产、营销等核心环节，以年度综合评级G4级、综合得分65分（奋斗值70分）为目标，全面推进卓越运营管理体系建设。企业以《2025年深化卓越运营体系建设工作实施方案》为抓手，制定详细提升计划清单与重点工作清单。上半年各项工作成效显著，为全年目标达成奠定了坚实基础。

核心任务落地见效，经营业绩稳步提升

2025年梳理出的23项卓越运营提升任务已全部启动，其中10项已完成，13项取得阶段性成果，计划年底全部完成。

卓越运营体系建设的深化推动企业经营业绩增长：上半年营业收入达146185万元，较预算大幅增长，毛利有了很大改善；利润总额较预算增利8000余万元，实现营收与利润双重突破。产品成本持续压降，实现了历史最优水平，处于行业先进值：烧碱生产成本同比下降17.25%，电石法PVC生产成本同比下降11.43%，工业盐生产成本同比下降22.05%。

关键领域亮点突出，管理效能全面跃升

2025年企业卓越运营重点工作是模块工具在实际生产经营中的深度应用及各模块的融会贯通。通过全体职工的一致努力，目前已取得一定成效。 

卓越运营体系建设与工具落地：上半年完成霍尼韦尔标准化作业、内建质量、设备自主保养TPM模块的导入，累计导入14个模块并深度融入生产经营中心工作。其中T会融入5S、6M变更管理及公用工程成本压降工作；LSW系统迭代至第三版，新增周复盘与领导评分功能，构建“目标-执行-评估-改进”闭环；走动管理与OD伙伴活动有机融合，探索创新管理模式；发布改善奖励规定，激发职工积极性；通过A3工具、快速问题解决法等，推动重点项目高效落地。

协同共进促提升：企业响应氯碱事业部部署，与山纳公司结对帮扶，并邀请沈阳化工参与专项培训，现场辅导覆盖T会、内建质量、标准化作业等模块内容，实现资源共享、共同进步。

设备与能源管理升级：企业建立了设备全周期风险管理体系，完成风险评价报告及台账，设备完整性管理系统实现点检异常自动转缺陷。仪表计量方面建立了能碳管理系统，新增及利旧流量计102台，使能源监控智能化水平提升。 

质量管理与现场管理双提升：依托ERP系统归集预防成本及鉴定成本，企业初步建立了质量成本管理体系，并联合多部门开展全项分析，提升管理效能。同时深化5S现场管理，将其融入五星班组建设与日常考核，推动工作规范化、标准化、常态化，培育特色班组文化。通过重点打造、标杆引领，当前现场环境与标准化已极大改进。   

人才培养夯实基础：人才培养方面，完成297场培训，覆盖1427人，培训完成率100%，“两新、两高”人员专题培训提升管理团队素养，并通过“每日一小时”学习活动推动全员学习。

重点速赢项目落地见效：按照集团行非常规之举工作方针，2025年初由总经理李宝瑞同志带领各车间、各条线通过VSM全价值流分析梳理提升点，制定提质增效项目23项，速赢项目23项，由运营管理部统筹协调，制定详细的A3表格，确保项目按时保质落地。上半年速赢项目已完成14项，9项正在进行中。

特别是集团关注的重点项目——氢气综合利用项目创新运用了卓越运营VSM（价值流分析）和A3甘特图工具。前期通过价值流基线分析全流程挖掘速赢机会，以A3表细化每日任务、明确时间表与路线图，实现施工资源最优调配。最终项目于6月顺利投用，达到了预期效果，目前已燃烧氢气150万Nm³，节约原煤费用52万元，后续每年可实现收益350万元。

下半年，德州实华将继续深化体系建设，全力冲刺年度目标，为实现扭亏为盈，推进德州实华转型升级和高质量发展贡献力量。